有色加工企业安全风险辨识分级管控清单

1 A

2 C

有色加工企业安全风险辨识分级管控工作指南

序号场所/环节/部位较大危险

因素

易发生的

事故类型主要防范措施风险

级别依据

一、铸轧车间

天然气供气、燃烧

系统

（1）管道、阀门泄

露；

（2）操作不当。

爆炸

（1）天燃气管道、阀门要每班检查，防止泄漏。禁止在储罐、

分气缸及燃气管道周围进行明火作业，以防发生火灾。

（2）供气系统设置的安全附件（安全阀、压力表）按规定期限

定期检查，保证完好。

（3）供气管道、分气缸周边设置可燃气体泄漏报警装置，在员

工操作室设置控制箱，便于及时检查、处置突发事件。

（4）天然气点火前必须将风机进行空运转，经检查确定无误方

可点火。

（5）天然气点火时，先给风，后给气；停火时，先停气，后停风

。

GB 50057 建筑物防雷设

计规范

GB 50058 爆炸和火灾危

险环境电力装置设计规范

GB 50033 工业企业采光

设计标准

GB 50034 工业企业照明

设计标准

DL 408 电业安全工作规

程

GB ××××.1-×××× 铝加工

安全生产规范(讨论稿）

以下依据相同

园炉

（1）天然气燃爆；

（2）铝水外溢；

（3）水分进入园炉

引起炸炉。

爆炸

灼烫伤

（1）装炉前要将炉内铝液尽量倒尽，以防装炉时铝液飞溅或引起

爆炸。

（2）装炉前要检查炉料是否干燥无水，不得将潮湿或带雨水、雪

的炉料直接加入炉内，以防引起爆炸。装炉前必须拉下炉盖吊滑

线电源。

（3）装炉时必须离开一定距离再指挥天车起吊，要按装炉顺序装

炉。熔炉不许超容量工作，最大投料量不许超过设计容量。

（4）点火前要打开炉盖、炉门、烟道闸门，并保证畅通。烧嘴和

风阀要动作灵活、好用。

（5）搅拌、扒渣、取样、清炉等使用的工具要保持干燥，用前必

须在炉门口预热后再进行操作。扒渣、搅拌扒子要经常检查，一

旦损坏应立即更换。搅拌时，不准使液体金属溢出炉门。

（6）炉料化平后，开始搅拌，此时起，经常检查流眼砖及钎子是

否好使，发现问题及时处理。

（7）出炉终了，要清理流口，更换并打紧圆炉流口钎子，钎子垫

板位置要合适。

（8）渣箱、废料箱要经常检查，发现开焊、裂纹等要停止使用。

3 C

GB 50057 建筑物防雷设

计规范

GB 50058 爆炸和火灾危

险环境电力装置设计规范

GB 50033 工业企业采光

设计标准

GB 50034 工业企业照明

设计标准

DL 408 电业安全工作规

程

GB ××××.1-×××× 铝加工

安全生产规范(讨论稿）

以下依据相同

中频炉

（1）电气故障；

（2）含水废料引发

炸炉；

（3）铝水包倾翻。

爆炸

灼烫伤

1、工作前的检查与准备

检查主各部位设施是否正常。

2、装炉、熔化

（1）冷炉装炉前要求把钢辊套加到炉子内，用0.2～0.4mw功率加

热炉子2小时左右，然后炉子底部先加2吨左右铝锭后，再加包块

，加满料后，盖上炉盖熔化。（2）加料、扒渣、清炉和出炉操作

时，一定要把“逆变”停止，即功率调到0，以免发生电击。另外

在操作时，一定要戴手套进行操作。（3）夯实包块时，严禁用脚

踏踩，防止由于铝包熔化时塌陷将人带入。（4）经常检查感应器

冷却水管接头，发现漏水应及时停电，并采取措施烘干漏水处。

（5）倾倒铝水时注意检查倾翻液压缸与炉体的连接销钉。（6）

倾炉积液坑应保持干燥，防止铝液流出后爆溅。（7）在熔化过程

中，要经常观察电流、电压的波动情况，如波动较大（>0.1KA，

0.1KV）时，应调小功率，并经常观察包块的熔化情况，及时夯

实包块到铝水里。（8）熔炼时，感应器内必须有充足的冷却水，

要经常检查各出水管水温是否正常。（9）每熔化一炉，在倒炉前

要扒渣，倒炉后要把炉墙渣清干净后，才能装下一炉，保持炉子

的清洁。（10）每次倒炉炉底要留有一吨以上铝水，以便出炉后

留作下一炉的导电体。（11）铝水保温时，逆变功率在0.2～

0.4MW左右，并及时测温。（12）炉子需较长时间停机时，要把

铝水倒净后，用压缩气吹冷炉膛，以免炉墙出现较大裂纹，并及

时停电。

3、炉衬在捣制过程中应做好铝水防漏网的敷设和漏电保护装置的

正确安装。

4、为了避免过度使用，将设备线圈及水冷带烧坏，生产800熔次

（原则上不许超过1000熔次）应该停产进行大修。

5、检修或大修等长时间停炉，必须将炉料倒净，清炉后关闭主回

路(循环水待炉内温度冷却后再关闭),用高压风吹扫炉内，降温。

4 D

5 D

GB 50057 建筑物防雷设

计规范

GB 50058 爆炸和火灾危

险环境电力装置设计规范

GB 50033 工业企业采光

设计标准

GB 50034 工业企业照明

设计标准

DL 408 电业安全工作规

程

GB ××××.1-×××× 铝加工

安全生产规范(讨论稿）

以下依据相同

铸轧机

（1）立板、拔板；

（2）设备缺陷意外

停机；

（3）跑液。

火灾

灼烫伤

（1）生产前，由专人把铸轧机主机、牵引机、剪切机、卷取机分

别开动，认真检查各部位运转是否正常，如有问题及时组织维修

，保证设备正常工作。

（2）流槽、过滤箱、除气箱、前箱、嘴子之间的缝隙必须堵严，

不许漏铝；流槽、过滤箱、除气箱、前箱使用前应允分烘干、预

热。

（3）嘴扇、垫片和耳子等部件，用前要在干燥箱内加热8～24小

时。

（4）对嘴子、更换清辊毛毡过程中，严禁启动主机设备。

（5）打流口时，先检查锤头，不能用锤头松动的锤子。打锤人和

扶钎子人要相对站立，钎子松动后，双手把住钎子，后手抬高向

外拿下，防止金属从钎子头上方窜出烫人。

（6）立板时防止跑渣废料和铝水烫伤人。放流后，操作者要站在

板出口两侧，用大、小铲和撬杠及时清除辊面上的粘铝，粘辊严

重时要立即停车。

（7）清扫设备或清理轧辊下地坑中的废铝和铝渣时，应在停机后

进行，并有专人监护。

（8）在除气箱盖上操作或更换加热元件时，必须停电，并进行挂

牌警示或专人看护。

氩气站设备缺陷泄漏低温烫伤

窒息

（1）具有操作合格证方能上岗操作，非本岗位人员不准进入操作

场所。

（2）必须熟悉氩气相关设备和所有阀门的操作。

（3）氩气系统储罐及安全附件必须定期检修及报检。氩气贮罐每

年要内外部检查一次，特殊情况可随时打开试验。不符合要求的

绝对禁止使用。

（4）氩气设备检修时，要制订好检修程序、安全措施；检修时注

意通风，保持空气流通。

（5）严禁在有气体压力的贮罐、设备、管道上动火。

（6）交接班后，值班人员要对各管线、阀门进行渗漏检测，有泄

漏，或管线、阀门出现异常时，要及时转至原管路供气，并关闭

供气阀门，及时找有关部门处理，并做好记录。

（7）进行管线、阀门等的检修时，严禁带气进行拆卸和动火。

二、板带车间

有色加工企业安全风险辨识分级管控清单

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