303 防止静电事故通用导则

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防止静电事故通用导则

GB 12158-90

1　主题内容与适用范围

　　本标准规定了静电放电与引燃、静电防护措施、静电危害的安全界限及静电事故的分析和确定等。

　　本标准适用于存在静电引燃(爆)危险场所的设计和管理。

3　放电与引燃

　3.1　各类静电放电的特点和其相对引燃能力见表 1。

表1

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　3.2　在相同带电电位条件下，液面或固体表面带负电荷时发生的放电比带正电荷时发生的放电，对

可燃气的引燃能力可大一个数量级。

　3.3　在下列环境条件下，可燃物更易点燃。

　　a. 可燃物的温度比常温高；

　　b. 局部环境氧含量(或其他助燃气含量)比正常空气中的高；

　　c. 爆炸性气体的压力比常压高。

4　静电防护措施

　　各种防护措施应根据现场环境条件、生产工艺和设备、加工物件的特性以及发生静电引燃的可能程度

等予以研究选用。

　4.1　基本防护措施

　4.1.1　减少静电荷产生

　　a. 对接触起电的有关物料，应尽量选用在带电序列中位置较邻近的，或对产生正负电荷的物料加以

适当组合，使最终达到起电最小。静电起电极性序列表见附录 C(参考件)。

　　b. 在生产工艺的设计上，对有关物料应尽量做到接触面积、压力较小，接触次数较少，运动和分离

速度较慢。

　4.1.2　使静电荷尽快对地泄漏

　　a. 在存在静电引爆危险的场所，所有属静电导体的物体必须接地。对金属物体应采用金属导体与大

地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。

　　b. 静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不应大于 106Ω。每组专设的静电接地体的接地

电阻值一般不应大于 100Ω；在山区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值也不应大于 1000Ω。

　　c. 对于某些特殊情况，有时为了限制静电导体对地的放电电流，允许人为地将其泄漏电阻值提高到

不超过 109Ω。

　　d. 局部环境的相对湿度宜增加至 50%以上。

　　e. 生产工艺设备应采用静电导体或静电亚导体，避免采用静电非导体。

　　f. 对于高带电的物料，宜在接近排放口前的适当位置装设静电缓和器。

　　g. 在某些物料中，可添加少量适宜的防静电添加剂，以降低其电阻率。

　　h. 在生产现场使用静电导体制作的操作工具，应予接地。

　4.1.3　为消除静电非导体的静电，宜用高压电源式、感应式或放射源式等不同类型的消除器。

　4.1.4　将带电体进行局部或全部静电屏蔽，同时屏蔽体应可靠接地。

　4.1.5　在设计和制作工艺装置或设备时，应尽量避免存在静电放电的条件，如在容器内避免出现细长

的导电性突出物和避免物料高速剥离等。

　4.1.6　控制气体中可燃物的浓度，保持在爆炸下限以下。

　4.2　固态物料保护措施

　4.2.1　接地措施应符合下列具体要求：

　　a. 非金属静电导体或静电亚导体与金属导体相互联接时，其紧密接触的面积应大于 20cm2。

　　b. 采用法兰及螺栓联接的配管系统，一般不必另设跨接线，对于室外的架空配管系统，则应按有关

国家防雷规程执行。

　　c. 在进行间接接地时，可在金属导体与非金属静电导体或静电亚导体之间，加设金属箔，或涂导电

性涂料或导电膏以减小接触电阻。

　　d. 油罐汽车在装卸过程中应采用专用的接地导线(可卷式)，夹子和接地端子将罐车与装卸设备相互

联接起来。接地线的联接，应在油罐开盖以前进行；接地线的拆除应在装卸完毕，封闭罐盖以后进行。有

条件时可尽量采用接地设备与启动装卸用泵相互间能联锁的装置。

　　e. 在振动和频繁移动的器件上用的接地导体禁止用单股线，应采用 6mm2 以上的裸绞线或编织线。

4.2.2 利用空气电离原理使静电中的和静电消除器有多种型式，见表 2。

表2

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4.2.3　静电消除器原则上应装设在靠近带电体最高电位的部位，正确的

##bg038-3.gif##e

装设位置如图1所示。

　4.3　液态物料防护措施

　4.3.1　控制烃类液体灌装时的流速

　　a. 灌装铁路罐车时，液体在鹤管内的容许流速按式(1)计算：

VD≤0.8 .........(1)

式中：V——烃类液体流速，m/s；

D——鹤管内径，m。

　　大鹤管装车出口流速可以超过按式(1)所得计算值，但不得大于 5m/s。

　　b. 灌装汽车罐车时，液体在鹤管内的容许流速按式(2)计算：

VD≤0.5 ..........(2)

式中：V——烃类液体流速，m/s；

D——鹤管内径，m。

　4.3.2　在输送和灌装过程中，应防止液体的飞散喷溅，从底部或上部入灌的注油管末端应设计成不易

使液体飞散的倒T形等形状或另加导流板；或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。

　4.3.3　对罐车等大型容器灌装烃类液体时，宜从底部进油。若不得已采用顶部进油时，则其注油管宜

伸入罐内离罐底不大于 200mm。在注油管末侵入液面前，其注流速应限制在 1m/s 以内。

　4.3.4　烃类液体中应避免混入其他不相容的第二相杂质如水等。并应尽量减少和排除槽底和管道中的

积水。当管道内明显存在第二物相时，其流速应限制在 1m/s 以内。

　4.3.5　在贮存罐、罐车等大型容器内，可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物。

　4.3.6　当液体带电很高时，例如在精细过滤器的出口，可先通过缓和器后再输出进行灌装。带电液体

在缓和器内停留的时间，一般可按缓和时间的 3倍来设计。

　4.3.7　烃类液体的检尺、测温和采样。

　　a. 当设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中，禁止进行取样、检尺或测温等现场操作。在设备停止工

作后，需静置一段时间才允许进行上述操作。所需静置时间见表 3。

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