罐区危险源辨识与风险评价表(A)

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3.0 安搜网 2026-04-24 7 4 52KB 14 页 5安全币
侵权投诉
第 1 页，共 14 页
序号 区域 危险源 导致的风险 风险评价 现有控制措施 拟增加措施 增加措施后的风险评价
L E C D L E C D
1
门卫处
撞伤 1 4 7 28 4 0.5 4 7 14 可接受
2撞伤 1 4 7 28 4 0.5 4 7 14 可接受
3 1 4 7 28 4 0.5 4 7 14 可接受
4火灾 0.2 4 15 12 5 可接受
5 0.5 4 7 14 5 可接受
6 0.2 4 7 5.6 5 可接受
7 0.5 4 7 14 5 可接受
8 0.5 4 7 14 5 可接受
9撞伤 0.5 4 7 14 5 可接受
10 火灾　爆炸 1 4 15 60 4 管理人员监督检查 0.2 4 15 12 可接受
11
装卸区
1 4 15 60 4 管理人员监督检查 0.2 4 15 12 可接受
风险
等级
控制效
果
装卸站内司机超速行驶撞
伤他人
1、悬挂限速标志2、应急处置和
救助 1、加大现场监督检
查
装卸站内司机疲劳驾驶撞
伤他人
1、现场监督检查　2、应急处置
和救助 1、两人作业，保证
充足睡眠
驾驶人员无危险品运输证
、驾驶证、押运员证、装
卸员证、压力容器使用登
记证等
违法、交通事
故、业务不熟
练
1、槽车进厂门卫按照检查确认表
确认检查2、岚安危化系统监督检
查
1、安环部加大检查
力度2、物流公司严
格把关
无阻火器、灭火器材、导
电拖地带、危险品标识
1、槽车进厂门卫按照检查确认表
确认检查2、岚安危化系统监督检
查
驾驶人员未佩戴安全帽等
个人防护用品
机械伤害、中
毒
1、槽车进厂门卫按照检查确认表
确认检查2、现场作业人员的安全
检查3、管理人员监督检查4、入
厂的安全警示
驾驶人员穿拖鞋、凉鞋、
短裤和打赤膊进入
机械伤害、滑
倒
1、槽车进厂门卫按照检查确认表
确认检查2、现场作业人员的安全
检查3、管理人员监督检查4、入
厂的安全警示
蓄电池接线端子处连接不
良，并盖无屏蔽电弧光盖
板
触电、电弧打
火
1、槽车进厂门卫按照检查确认表
确认检查2、现场作业人员的安全
检查3、管理人员监督检查
车辆电器线路松脱、接地
不良
触电、电弧打
火
1、槽车进厂门卫按照检查确认表
确认检查2、现场作业人员的安全
检查3、管理人员监督检查
车辆有光头胎等其它明显
缺陷
1、槽车进厂门卫按照检查确认表
确认检查2、现场作业人员的安全
检查3、管理人员监督检查
驾驶员将打火机、手机和
其它不防爆电器带入
1、安全警示教育2、门卫的安全
检查3、岗位人员安全检查
槽车的压力表、安全阀、
液位计等安全附件不齐全
完好
火灾、爆炸、
泄露、中毒
1、门卫的安全检查2、岗位人员
安全检查
第 2 页，共 14 页
12
装卸区
泄露、中毒 0.5 4 7 14 5 可接受
13 0.5 4 15 30 4 0.2 4 15 12 可接受
14 0.5 4 7 14 5 可接受
15 火灾 0.5 4 15 30 4 0.2 4 15 12 可接受
16 中毒　 1 4 3 12 5 可接受
17 火灾 1 4 40 160 2 0.2 4 15 12 可接受
18 装卸车时使用非防爆工具 火灾　爆炸 1 4 40 160 2 加强监督检查 0.5 0.5 40 10 可接受
19 中毒　 1 4 3 12 5 可接受
20 火灾 1 0.5 40 20 5 可接受
压力容器类槽车罐体压力
异常
1、门卫的安全检查2、岗位人员
安全检查
装卸车作业周围有同步的
用火作业
火灾、爆炸、
泄露、中毒
1、岗位人员检查确认 1、作业现场安全监
督
不按高温季节规定的装卸
时间或环境温度装卸车下
半夜卸车
操作失误、中
毒
1、12点后严禁卸车2、一人操作
一人监护
装卸台卸车作业前静电夹
不夹好，遇可燃环境致使
静电引发火灾
1、按《装卸车安全操作规程》作
业　2、培训与教育 3、制定应急
预案 4、现场监督检查
1、安环部加大检查
力度
机泵启动前排放不凝气致
人中毒
1、按《装卸车安全操作规程》作
业　2、培训与教育 3、制定应急
预案 4、佩戴劳动防护用品　
5、现场监督检查
机泵启动前排放不凝气遇
火源可能引发火灾
1、制定应急预案 2、禁止使用
非防爆工具　3、严禁其他火源的
产生　4、现场监督检查 1、按《装卸车安全
操作规程》作业　
2、培训与教育
1、按《原料岗装卸车操作规程》
作业　2、培训与教育 3、 禁止
使用非防爆工具　4、制定应急预
案　5、现场检查
装卸站装卸车时车辆发生
意外泄露或者外溢,物料挥
发产生有毒气体使人中毒
1、按《装卸车安全操作规程》中
作出规定　2、培训与教育 3、制
定应急预案 4、佩戴劳动防护用
品　5、现场监督检查
装卸站装卸车时车辆发生
意外泄露或者外溢，可燃
性液体及其蒸气遇火源可
能引发火灾
1、按《装卸车安全操作规程》中
作出规定　2、培训与教育 3、制
定应急预案 4、禁止使用非防爆
工具　5、严禁其他火源的产生　
6、现场监督检查
第 3 页，共 14 页
21
装卸区
中毒　 1 2 3 6 5 可接受
22 火灾 1 0.5 40 20 5 加强监督检查 可接受
23 中毒 1 2 3 6 5 可接受
24 火灾 1 0.5 40 20 5 可接受
25 机械伤害 1 2 7 14 5 可接受
26 中毒 0.5 3 7 11 5 可接受
装卸台因为阀门关闭不严
或者内漏造成的物料渗漏
，管道法兰垫片可能出现
的泄漏，可致人中毒
1、制定《装卸车安全操作规程》
　2、培训与教育 3、制定应急预
案 4、佩戴劳动防护用品　5、
安装可燃有毒报警装置。6、现场
监督检查
装卸台因为阀门关闭不严
或者内漏造成的物料渗漏
，管道法兰垫片可能出现
的泄漏，遇火源可能引发
火灾
1、按《装卸车操作规程》作业　
2、培训与教育 3、制定应急预案
4、佩戴劳动防护用品　5、安装
可燃有毒报警装置。7、现场监督
检查　 8、禁止使用非防爆工具　
9、严禁其他火源的产生
装卸台机泵密封装置不严
发生泄露，可致人中毒
1、按《装卸车安全操作规程》作
业　2、培训与教育 3、远程控制
　 4、安装可燃有毒报警装置5、
佩戴劳动防护用品　。6、现场监
督检查　7、制定应急预案
装卸台机泵密封装置不严
发生泄露，遇火源可能引
发火灾
1、按《装卸车安全操作规程》作
业　2、培训与教育 3、制定应急
预案 4、远程控制　5、安装可
燃有毒报警装置。7、现场监督检
查　 8、禁止使用非防爆工具　
9、严禁其他火源的产生
装卸台机泵联轴器护罩锈
蚀不牢、盘车后未及时加
盖，运转时伤人
1、按《装卸车操作规程》作业　
2、培训与教育 3、制定应急预
案 4、加强现场监督检查
装卸台机泵过滤器清理过
程产生油气或者残渣对身
体产生毒害
1、按《装卸车操作规程》作业　
2、培训与教育 3、配备劳动防护
用品 4、双人作业　5、制定应急
预案
罐区危险源辨识与风险评价表(A).xls

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