制冷室危险源辨识与风险评价信息表

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3.0 安搜网 2026-04-24 6 4 18.12KB 8 页 5安全币
侵权投诉
序号 作业区域 备注
1
工作场所
特种作业人员未持证上岗
2制冷室压缩机组
3制冷室压力管道、压力容器
4制冷设备电气线路
5职工上下爬梯
6
设备设施
控制柜操作
7制冷设备操作运行
8制冷设备操作运行
9制冷设备操作运行
10 制冷设备操作运行
11 制冷设备操作运行
12 制冷设备操作运行
13 制冷设备启动、停止
14 职工经过机器间通道
15 制冷压缩机系统调试
16
17 设备检修、保养时搬动、挪动设备部件、配件
18 设备故障时不停机维修或继续操作
危险源辨识与风险评价信息清单
作业活动/设备设施/环境
设备检修、保养时设备内有残余氨气，带压进行
检修操作
辨识区域（部位、场所）：制冷室
二级为橙色、三级为黄色、四级为蓝色
序号 危险源分类 危险因素 可能导致的事故 事故类别 控制措施
风险评价
作业条件危险性评价法
L E C
1 特种作业人员 中毒和窒息 1 6 15
2 压缩机组 1 6 40
3 物的因素 中毒和窒息 3 6 15
4 制冷设备电气线路 物的因素 线路老化 火灾 0.5 10 15
5 爬梯 人的因素 职工跨级上下爬梯 爬梯磕绊摔伤 其它伤害 1 10 1
6 控制柜 人的因素 未按操作规程操作 触电 1 10 1
7 制冷设备 人的因素 中毒和窒息 1 6 1
危险源辨识与风险评价信息一览表 HF-D-AJB-049
作业活动/设备设
施/环境名称：
人的因素、管
理因素
未持证上岗，员工
安全知识匮乏，不
熟悉各项规程
导致设备损坏或
液氨泄漏、氨气
中毒
一、管理措施：根据《特种作业人员管理规定》从事特种作业人员必须
经培训合格后持证上岗；管理人员需加强监督管理，发现无证上岗人员
立即制止，对新入职员工进行三级安全教育培训合格后方可上岗作业。
人的因素、物
的因素
超压、湿冲程、误
操作
液氨泄漏、氨气
中毒
中毒和窒息、
机械伤害
一、管理措施：控制好各压力容器的液位在规定范围内，规范操作系统
各阀门；严格按照遵守操作规程进行设备操作；加强巡检，定期组织员
工安全培训；机房内安装氨气泄漏联动预警系统。
二、个体防护：配备防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具。
三、应急措
施：启动应急预案；对受伤员工进行及时救治并送医。
压力管道、压力容
器
管道、容器超压；
焊口开裂、腐蚀性
损伤
液氨泄漏、氨气
中毒
一、管理措施：控制好各压力容器的液位在规定范围内，规范操作系统
各阀门；严格按照遵守操作规程进行设备操作；加强巡检，定期组织员
工安全培训；机房内安装氨气泄漏联动预警系统。
二、个体防护：配备防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具。
三、应急措施：启动应
急预案；对受伤员工进行及时救治并送医。
线路短路引发火
灾
一、管理措施：做好设备设施的每日卫生清扫，加强巡检，发现老化线
路以及问题元件及时更换，维修。
一、管理措施：对员工进行教育，严禁不扶栏杆跨级上下爬梯。爬梯上
粘贴贴反光贴；
二、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时就医。
导致操作人员触
电
一、管理措施：严禁用湿手操作控制操作；定期组织员工安全培训，提
高安全意识；
二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、
防毒面具；
三、应急措施：启动触电应急预案，根据现场进行合理处置； 及时上报
领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。
制冷压缩机吸气阀
门误操作
发生压缩机“潮
车”事故，导致
液氨渗漏、泄露
一、管理措施：控制好各压力容器的液位在规定范围内；严格遵守操作
规程；定期组织员工安全培训，提高安全意识；
二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；
三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员
工进行及时救治并送医。
8 制冷设备 人的因素 调节站阀门误操作 中毒和窒息 1 6 15
9 制冷设备 物的因素 容器爆炸 1 6 40
10 制冷设备 物的因素 氨泵电流过高中毒和窒息 1 6 15
11 制冷设备 物的因素 中毒和窒息 1 6 7
12 制冷设备 物的因素 机械伤害 0.5 10 7
13 制冷设备 物的因素 触电、火灾 0.5 10 15
14 制冷设备 物的因素 中毒和窒息 1 3 7
15 制冷设备 人的因素 机械伤害 1 6 3
压力骤然升高造
成潮车、阀门受
压元件损坏；阀
门压帽松动发生
渗漏、泄漏
一、管理措施：规范操作缓慢启闭阀门；严格遵守操作规程，定期组织
员工安全培训，提高安全意识；
二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；
三、应急措施：启动应急预案；对受伤员工进行及时救治并送医。
压力容器内部液氨
膨胀
液氨在温升作用
下急剧膨胀导致
应力分布不均，
引起局部变形，
导致容器发生爆
炸
一、管理措施：正确控制各阀门开闭状态和阀门开启幅度，各压力容器
压力、吸气、排气压力控制在规定范围内；严格遵守操作规程；定期组
织员工安全培训，提高安全意识；
二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；
三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员
工进行及时救治并送医。
操作时氨泵电流
过高，损坏设备
，严重时造成氨
泄漏
一、管理措施：做好日常巡检，氨泵开启时注意氨泵电流；严格遵守制
冷工工作流程；定期组织员工安全培训，提高安全意识；
二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；
三、应急措施：保护事故现场；及时上报领导并对现场采取有效地控制
措施；对受伤员工进行及时救治并送医。
低压循环桶节流阀
失灵
操作时液位过高
，发生压缩机“
潮车”事故，严
重时造成氨泄漏
一、管理措施：正确控制各阀门开闭状态和阀门开启幅度，各压力容器
压力、吸气、排气压力控制在规定范围内；严格遵守操作规程；定期组
织员工安全培训，提高安全意识；
二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；
三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员
工进行及时救治并送医。
压缩机联动防护装
置失效
操作时发生意外
不能及时有效的
控制
一、管理措施：做好日常巡检，保证联动防护装置正常；严格遵守操作
规程，粘贴“禁止伸入”标识；定期组织员工安全培训，提高安全意识
；
二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；
三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员
工进行及时救治并送医。
机房设备启动、停
止开关失灵
发生电气火灾安
全事故
一、管理措施：加强日常巡检工作，发现安全隐患及时上报处理；
严格遵守公司规章制度，粘贴“当心触电”标识；定期组织
员工安全培训，提高安全意识；
二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；
三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员
工进行及时救治并送医。
设备检修、保养时
设备内有残余氨气
，带压进行检修操
作
氨中毒、冷灼伤
、液氨泄漏
一、管理控制：严格遵守设备安全操作规程，设备停机后方可进行卫生
清理，以防机械伤人；执行设备安全操作规程；定期组织员工安全培训
，提高安全意识；
二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；
三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员
工进行及时救治并送医。
设备检修、保养时
匆忙搬动、挪动设
备部件、配件
容易造成手指割
伤、腰部扭伤等
安全事故
一、管理控制：设备停机后方可进行卫生清理，以防机械伤人；
执行设备安全操作规程；定期组织员工安全培训，提
高安全意识；
二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；
三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员
工进行及时救治并送医。
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