烧结系统风险辨识清单

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3.0 安搜网 2026-04-19 12 4 63.5KB 13 页 5安全币
侵权投诉
冶金企业（烧结系统）安全风险辨识分级管控工作指南
序号
危险因素 主要防范措施 依据
一、原燃料系统
1物料进厂卸运 靠近各种车辆。
严禁人员在铁路上行走或停留。
C
卸车机作业完毕后，必须将卸料斗提升至上部停车位。
卸料作业过程中，严禁人员进入受卸车皮及卸车机范围。
2料场相关设施
无照明和事故照明。 其他伤害 安装事故照明。 D
车辆伤害 安装车辆运行警示标志 D
3原料仓库
起重伤害 C
料堆未设置档矿墙。 坍塌 必须设置档矿墙和隔墙。 D
触电 移动卸料小车裸露电源线或划线必须安装防护网进行防护。 D
4气力输灰系统
容器爆炸 D
其它伤害 D
其它伤害 检修吹灰机和罐车的罐体必须泄压。 D
5堆取料机
机械伤害 必须安装防护设施。 C
触电 必须采取防雨措施。 D
机械伤害 必须安装齐全并保证灵敏可靠。 C
机械伤害 采用两套制动器，一套先制动，另一套延时制动。 C
机械伤害 必须安装并保证灵敏可靠。 C
机械伤害 必须安装到位并保证灵敏可靠。 C
场所/环节/部位
易发生的事
故类型
风险
级别
车辆伤害
其他伤害
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.1.3《工业企
业厂内铁路、道路运输安
全规程》（GB4387）
同一轨道2台卸车机距离不小于5米。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.1.1
无车辆运行警示标志
。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.1.1
料堆高度距离起重机
械过近。 抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m。 《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.1.4
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.1.4
移动卸料小车裸露电
源线或划线未防护。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.1.4
气力输送系统中的贮
气包、吹灰机或罐车
无安全阀等安全附件
。
气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车必须安全阀、减压阀和
压力表。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.1.6
气力输灰终点矿槽未
采取密封和消除余压
措施。
气力输灰终点矿槽必须密封,且安装除尘。 《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.1.7
检修吹灰机和罐车的
罐体未泄压。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.1.8
运转裸漏部位无防护
设施。 《斗轮堆取料机安全规范
》（JB 7326—94）3.1.6
露天电气设施未采取
防雨措施。
限位开关缺失或失灵
。《斗轮堆取料机安全规范
》（JB 7326—94）3.2.2-
5
制动器、联锁、夹轨
器失灵。
锚定及防风装置缺失
或失灵。
《斗轮堆取料机安全规范
》（JB 7326—94）3.2.6
未安装清轨器、缓冲
器、急停开关等。
《斗轮堆取料机安全规范
》（JB 7326—94）3.2.8
5堆取料机
司机室必须焊接牢固，门上锁并配备灭火器材。 C
高空坠落 必须焊接牢固，无缺失、腐蚀、开焊、变形。 C
触电 必须铺设绝缘垫。 D
机械伤害 严格禁止跨越或从堆取料机下通过。 C
必须严格执行停机、撤电、挂牌、上锁规定。 D
D
二、皮带系统
1安全防护
高空坠落 梯子、平台、防护栏杆等必须符合标准要求。 C
机械伤害 C
取样挡板、加水喷头等部位安全防护必须安装牢固。
各转动部位防护设施必须安装到位，无缺失、腐蚀、开焊变形。
导料槽两侧缺防护。 机械伤害 两侧必须安装防护挡板（网）。 C
必须按标准安装防护设施。 D
机械伤害 C
机械伤害 四周安装防护栏杆和警示牌。 B
必须安装止挡和限位器。 C
高空坠落 必须安装盖板或防护栏杆，现场安装警示标识。 C
其他伤害 必须采取防绊倒措施。 D
2防火管理 火灾 热矿皮带系统必须安装消防水管，配备灭火器材。 C
3职业危害
其他伤害
除尘器必须随生产同步开机。
C
司机室安装不牢、门
未锁、未配备灭火器
材。
高空坠落
机械伤害
《斗轮堆取料机安全规范
》（JB 7326—94）3.3.2
平台梯子缺失或不符
合规范要求。
《斗轮堆取料机安全规范
》（JB 7326—94）3.3.3
司机室及电气室无绝
缘垫。
《斗轮堆取料机安全规范
》（JB 7326—
94）3.5.4.3
跨越或从堆取料机下
部通过。
《斗轮堆取料机安全规范
》（JB 7326—94）5.2.4
检修、抢修、处理临
时突发故障未停机撤
电、挂牌、上锁。
机械伤害
触电
《斗轮堆取料机安全规范
》（JB 7326—94）5.3.9
风速超过标准继续操
作。
机械伤害
其他伤害 当风速大于20.7 m/s时，应停止工作将堆取料机锚定住。《斗轮堆取料机安全规范
》JB 7326—94）5.3.7
现场各部梯子、平台
、栏杆缺失或腐蚀断
裂。
《固定式钢梯及平台安全
要求》GB4053.1-3
机头、机尾滚筒、增
面轮、压辊、爬坡3
度角等部位防护网缺
失、开焊、变形。
检修施工、清扫、定保后必须将各类安全防护设施（罩、网）恢
复完好。
《带式输送机安全规范》
（GB14784）4.1.1-4.1.8
4.3r 4.1.11
4.2
所有的启动操作人员应有经过考核并持有上岗证的人员执行。
杜绝单岗作业没有找到依据，只能是各单
位合理组织作业。
《带式输送机安全规范》
（GB14784）4.1.3.5
重锤拉紧、改向滚筒
缺防护。
物体打击
机械伤害
《带式输送机安全规范》
（GB14784）4.1.4
未按规定安装事故拉
线开关。 必须安装事故拉线开关，且间距不大于60米。 《带式输送机安全规范》
（GB14784）4.1.11
移动设备周围无防护
。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.2.1
移动小车两端未设止
挡或安装限位开关。
物体打击
机械伤害
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）5.1.8
吊装口无防护盖板或
栏杆。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）5.1.9
人行道有穿线管、蒸
汽管等。
《安全生产标准化评定标
准》（烧结球团）的通知
6.1
热矿皮带系统无消防
设施。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）5.3.1
现场产尘点无除尘或
除尘设施损坏。
《工业企业设计卫生标准
》（GBZ1）
《工业场所有害因素职
业接触限值 化学有害因素
》（GBZ2.1）
《工业场所有害因素职
业接触限值 物理因素》（
GBZ2.2）
3职业危害
其他伤害
导料槽、密封罩、料库观察口等密封完好。
C
现场打水降尘，减少二次扬尘。
定期对防尘帘、栏板等进行更换。
进入粉尘区必须穿戴好防护用品，戴好防尘口罩。
其他伤害 进入混系统区域必须佩戴防毒口罩。 C
三、熔燃破碎系统
1破碎、筛分
其他伤害 设备运转时进入该区域必须佩戴防护耳塞。C
单机运动的设备和联锁系统的设备，应设置预告和启动信号。 C
机械伤害 C
四、配料、混合系统
1
机械伤害 必须参与联锁并进行集中控制。 D
机械伤害 配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域不得有人员行走。 C
机械伤害 C
中毒和窒息 C
C
坍塌 进入混合机内部必须停机撤电。 C
在传动齿轮（滚筒）处打眼，防止筒体转动。 C
五、烧结系统
1烧结机布料 机械伤害 烧结机圆辊给料机和反射板应安装机械清理装置。 D
烧结
煤气泄漏 中毒和窒息 烧结机周围设固定式一氧化碳监测报警装置。 C
煤气泄漏 着火或爆炸 C
现场产尘点无除尘或
除尘设施损坏。
《工业企业设计卫生标准
》（GBZ1）
《工业场所有害因素职
业接触限值 化学有害因素
》（GBZ2.1）
《工业场所有害因素职
业接触限值 物理因素》（
GBZ2.2）
混系统添加焦化废水
。
破碎机、筛分机运转
时噪声大。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）10.5
设备单体和联锁启动
未设置预告(警铃)和
启动信号(微机显示
信号)
机械伤害
其他伤害
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）5.2.2
破碎机、筛分设备运
转时打开观察口小门
或检修处理故障。
设备运转中严禁打开各部观察口（门)；检修或处理故障，应停
机并切断电源和事故开关，挂“禁止启动”标志牌。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.1.5
原燃料配加、混
合
配料圆盘与皮带未参
与联锁。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.2.4
配料矿槽上部移动式
漏矿车的走行区域有
人员行走。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.2.1
配料矿槽上部移动式
漏矿车的走行区域未
进行有效防护。
配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域必须进行有效防护,安装
防护栏杆。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.2.1
进入料仓内部清理粘
料未检测氧含量。
必须办理有限空间作业审批程序，对烟道内氧含量进行检测，作
业时2人以上做好互保。
《工贸企业有限空间作业
安全管理与监督暂行规定
》第12条
清理料仓粘料、蓬仓
。
高空坠落
坍塌
进入料仓内部清理粘料必须停机撤电，制定专项安全措施并2人
以上做好互保。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.2.3
进入混合机内部检修
施工、处理故障未采
取安全措施。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.2.6
烧结机圆辊给料机和
反射板无机械清理装
置。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.3.1
安监总管四【2010】125号
第二条
设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；
烧嘴的空气支管应采取防爆措施；
烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验。
《烧结球团安全规程》
（AQ2025）7.3.2 7.3.4
烧结系统风险辨识清单.xls

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作者：安搜网 分类： 价格：5安全币 属性：13 页 大小：63.5KB 格式：XLS 时间：2026-04-19

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