AQ4225-2012印刷企业防尘防毒技术规范

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3.0 安搜网 2026-04-19 7 4 75.28KB 7 页 3安全币

侵权投诉

1范围

本标准规定了印刷企业的防尘防毒的技术要求、措施和管理。本标准适用于书、报、刊

印刷，本册印制，包装装潢等印刷企业 (以下简称印刷企业 )的防尘防毒的设计、布局和管理，

也适用于职业危害监督管理部门对印刷企业的监管。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单 )适用于本文件。

GB2894 安全标志及其使用导则

GB5083 生产设备安全卫生设计总则

GB11651 个体防护装备选用规范

GB12801 生产过程安全卫生要求总则

GB15603 常用化学危险品贮存通则

GB/T16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序

GB/T16758 排风罩的分类及技术条件

GB/T18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护

GB50019 采暖通风与空气调节设计规范

AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

GBZ1 工业企业设计卫生标准

GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第 1部分：化学有害因素

GBZ158 工作场所职业病危害警示标识

GBZ188 职业健康监护技术规范

GBZ/T194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范

GBZ/T203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范

GBZ/T223 工作场所有毒气体检测报警装置设置规范

3总则

3.1 印刷企业生产过程防尘防毒应坚持预防为主、防治结合、综合治理的原则，优先选

择尘毒危害小的工艺和设备，积极采用无毒或低毒原 (辅)料，以无毒代替有毒、以低毒代替

高毒，并对尘毒危害进行综合治理。

3.2 印刷企业生产过程防尘防毒工作应持续改进，有效控制作业场所尘毒物质浓度。

3.3 应保证作业场所中各种毒物和粉尘的浓度符合 GBZ2.1 的要求。

3.4 印刷企业新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目的防尘防毒设备设

施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。并应按国家相关法律、法规规

定，进行职业病危害预评价和职业病危害控制效果评价。

4生产工艺基本要求

4.1 优先采用先进的生产工艺、技术和无毒 (害)或低毒 (害)的原材料，消除或减少尘、

毒职业危害因素。对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特

性，设置相应的防尘、防毒通风控制措施。

4.2 尽量使用低毒和无毒的清洗剂代替天那水、白电油、洗车水等。优先采用水性油墨、

UV 油墨等不含有机溶剂的物料。优先使用不含苯的油墨、稀释剂和胶黏剂等物料。

4.3 应控制即涂膜覆膜工艺溶剂型胶黏剂的使用，尽可能使用即涂膜覆膜工艺乳液型胶

黏剂，优先采用预涂膜覆膜工艺等对人体毒害小的生产工艺。

4.4 产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免

直接接触，并应结合生产工艺采取通风措施。

4.5 产生粉尘、毒物的作业场所、工艺过程、设备设施在设计时应符合 GBZ1 的要求。

4.6 根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘防毒技术措施控制其扩散，使作业场所

粉尘和毒物浓度达到 GBZ2.1 的要求。印刷企业生产过程中存在的职业危害因素见附录 A。

5选址、总体布局和厂房设计

5.1 选址

5.1.1 印刷企业生产厂房应选择在环境空气质量、气象条件符合职业安全卫生要求的地

方。

5.1.2 厂址宜避开人口稠密区，宜位于城镇和居住区全年最小频率风向被保护对象的上

风侧。

5.1.3 印刷企业和居住区之间的卫生防护距离不小于 50 米。

5.2 总体布局

5.2.1 厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。生产

区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧 ;产生并散

发化学有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧 ;非生产区布置在

当地全年最小频率风向的下风侧 ;辅助生产区布置在两者之间。

5.2.2 厂区总平面布置在满足主体工程需要的前提下，应将可能产生严重职业性有害因

素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其

危害浓度 (强度 )分开布置。

5.2.3 粉尘、毒物作业场所，其发生源的布置应符合下列要求：放散不同有毒物质的生

产过程布置在同一建筑物内时，毒性大与毒性小的应隔开 ;粉尘、毒物的发生源，应布置在

工作地点自然通风的下风侧 ;如布置在多层建筑物内时，放散有害气体的生产过程应布置在

建筑物的上层。如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层的空气。

5.2.4 厂房布置应根据缩短工艺流程和减少产尘产毒点而确定，并有利于建筑物通风的

设置。

5.2.5 经常有人来往的通道 (地道、通廊 )，应有自然通风或机械通风，并不得敷设有毒

液体或有毒气体的管道。

5.2.6 含有挥发性气体、蒸汽的废水排放管道禁止通过仪表控制室和休息室等生活用室

的地面下 ;若需通过时，必须严格密闭，防止有害气体或蒸汽逸散至室内。

5.3 建(构)筑物

5.3.1 厂房建筑朝向应有利于车间通风。

5.3.2 厂房结构应充分考虑防尘防毒的要求。内部结构应有足够高度以布置管道，且有

利于清除积尘。散发有害气体的厂房应适当加高，留足开窗面积，以利于通风散热。

5.3.3 产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的作业场所应设冲洗设施。高毒物质

工作场所墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面应采用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料，

必要时加设保护层。车间地面应平整防滑，易于冲洗清扫。经常有积液的地面应不透水，并

坡向排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统。

6防尘、防毒技术措施

6.1 物料储存与运输

6.1.1 应优先采用无毒或低毒的生产物料。使用给作业人员带来危险和有害作用的生产

物料时，必须采取相应的防护措施，并制定使用、处理、贮存和运输操作规程。

6.1.2 生产、使用的危险和有害的液态、气态和粉状物料，应设专用的化学品库房，严

禁在库房内分装危险化学品。物料的输送应采用不受该物料侵蚀的管道输送。采用容器输送

时，必须符合有关规定，确保安全。

6.1.3 作业场所贮存挥发性物质 (如油墨、稀料 )的容器应满足 GB15603 的要求，在通

风区域内密闭保存和隔离，且不超过一天的用量。

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